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桃城離心泵(bèng)

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵(bèng)是利用葉輪旋轉而使水發生離心運(yùn)動(dòng)來(lái)工作的。水泵在啟動前(qián),必須(xū)使泵殼和吸水管內(nèi)充滿(mǎn)水(shuǐ),然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水(shuǐ)做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪(lún)外緣,經蝸形泵殼(ké)的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵(bèng)的基本構造是由六部分組(zǔ)成的分(fèn)別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到(dào)主要作用,葉輪在裝配前要通過靜(jìng)平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光(guāng)滑,以減少水流的摩擦損(sǔn)失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵(bèng)的主體。起到支撐(chēng)固定作用(yòng),並與安(ān)裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作(zuò)潤滑劑的,加油到(dào)油位線。太多油要沿(yán)泵軸滲出,太少軸承(chéng)又要過熱燒(shāo)壞造成事故(gù)!在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減(jiǎn)漏環。

6、填料函(hán)主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組(zǔ)成。填料函(hán)的作用主要是為了封(fēng)閉泵殼與泵軸之間(jiān)的(de)空隙,不讓泵內的水流流到外麵(miàn)來也不(bú)讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當(dāng)泵軸與填料(liào)摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵(bèng)的正常(cháng)運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中(zhōng)對填料函的檢查是特別要注意!在運(yùn)行600個小時左右就要(yào)對填料進行(háng)更換。

二(èr)、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級(jí)泵:即在泵(bèng)軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總(zǒng)揚程為(wéi)n個(gè)葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力(lì)低於100米水柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米(mǐ)水柱。

按葉輪吸入方式(shì)來分(fèn)類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上(shàng)隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙(shuāng)吸泵,即葉輪兩(liǎng)側都有(yǒu)一(yī)個進水(shuǐ)口。它的(de)流量比單吸式泵大一倍(bèi),可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在(zài)了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線(xiàn)相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸(zhóu)位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從(cóng)葉輪出來後,直接進入具有(yǒu)螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出(chū)來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入(rù)下一級或流(liú)入出口(kǒu)管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於(yú)吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可(kě)自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心(xīn)泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要(yào)先(xiān)用水灌滿泵殼和吸水(shuǐ)管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受(shòu)到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水(shuǐ)池中(zhōng)水在大氣(qì)壓作用下進入葉輪,又受(shòu)到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另(lìng)外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵(bèng)、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試(shì)運轉應(yīng)符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查(chá)明管道泵和(hé)共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和(hé)數量應(yīng)符合設備技術文件的規定;

④有預(yù)潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表(biǎo),安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異(yì)常現(xiàn)象;

⑦高溫泵(bèng)在試運轉前(qián)應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小(xiǎo)時溫升不應大於(yú)50℃;泵體表(biǎo)麵與有工作介質進口的工藝管道的溫(wēn)差不應(yīng)大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連(lián)接裝置提供冷卻水源(yuán)。

 



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