離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵（bèng）的壓水管（guǎn）路。

一、結構（gòu）組（zǔ）成

離心泵（bèng）的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分（fèn），它（tā）轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外（wài）表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的（de）主要（yào）部件。

4、滑動軸（zhóu）承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋（gài）、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間（jiān）的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠（kào）水封管住水到水（shuǐ）封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行（háng）。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對（duì）填料函（hán）的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉（yè）輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接（jiē）進入（rù）具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或（huò）流入（rù）出口管（guǎn）。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油（yóu）泵（bèng）、水泵（bèng）、凝結（jié）水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝（yì）管道的溫差不（bú）應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。