自（zì）吸泵結構：

自（zì）吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然（rán）後與右（yòu）回水孔流來（lái）的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空（kōng）氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如（rú）此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的（de）揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自（zì）吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高（gāo）度的增加（jiā）而增加（但也不能（néng）超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內（nèi）燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研（yán）製而成的節能泵（bèng）類（lèi）產品。該泵屬（shǔ）自吸式（shì）離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方（fāng）便、運行（háng）平穩、維修（xiū）方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞（láo）動條件。

主要（yào）用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸（xī）離心（xīn）泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需（xū）安裝（zhuāng）底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及（jí）一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更（gèng）短（duǎn）。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式（shì）無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離（lí）室等組（zǔ）成，泵正（zhèng）常起（qǐ）動（dòng）後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離（lí）出（chū）來，氣體通過（guò）泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體（tǐ），完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能（néng）時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵（bèng）的工作過程（chéng）：由（yóu）於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管（guǎn）路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被（bèi）排到氣水分離（lí）室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後（hòu），可通（tōng）過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴（pēn）嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自（zì）吸泵和柴（chái）油機配套自吸（xī）泵。

按實（shí）現自吸（xī）功（gōng）能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水（shuǐ）環輪式和其（qí）他型（xíng）式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包（bāo）括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全（quán）方能（néng）避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵（bèng）。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應（yīng）減少。 
　因此，實際（jì）使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇（zé），可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的（de）同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的（de）進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度（dù）應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸（xī）入（rù）管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為（wéi）此（cǐ）吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本（běn）身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管（guǎn）路的（de）靜（jìng）電（diàn）接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉（zhuǎn）中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注（zhù）放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉（zhuǎn）向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間（jiān）的（de）波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵（bèng）檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時（shí）排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過（guò）程中（zhōng）因（yīn）故停泵（bèng），需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在（zài）較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以（yǐ）防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般（bān）不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊（jī）碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行（háng）重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電（diàn）動（dòng）機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封（fēng）的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形（xíng）密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔（kǒng）流回的水在在壓力（lì）差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的（de）空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外（wài）混式自吸泵相（xiàng）同（tóng）。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動（dòng）出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力（lì）稱為水在（zài）該（gāi）溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應（yīng）的汽化（huà）壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽（qì）泡（pào）隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱（chēng）為（wéi）汽蝕現象（xiàng）。