自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵（bèng）、消防泵向旋（xuán）轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合（hé）物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離（lí）出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口（kǒu）。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流（liú）閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液（yè）麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的（de）自吸（xī）高（gāo）度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此（cǐ）時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下（xià）降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中（zhōng）更好地使氣（qì）水混合，葉輪的（de）葉（yè）片須少些，使（shǐ）葉柵的節距（jù）增大；並宜（yí）采用半開式（shì）葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有（yǒu）酸（suān）、堿度的化工介質（zhì）液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓（yā）濾（lǜ）機（jī）進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借（jiè）鑒國（guó）外同類產品之優（yōu）點，研（yán）製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水（shuǐ）物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效（xiào）率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼（gāng）

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該（gāi）泵（bèng）均采用軸（zhóu）向回（huí）液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室（shì）等組成，泵（bèng）正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高（gāo）速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混（hún）合氣液中（zhōng）被分離出來（lái），氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部（bù）從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一（yī）些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意（yì）一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用（yòng）原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包（bāo）括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結（jié）構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組（zǔ）合在一個（gè）殼體內，借（jiè）助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截（jié）斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體（tǐ）。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和（hé）其他（tā）型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類（lèi）型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別（bié）要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注（zhù）意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸（xī）入口（kǒu）的安裝高度不能（néng）超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能（néng）地低於水池更低 的（de）儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱（xiāng）內（nèi）加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣（yuán），如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當（dāng）壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過（guò）長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口（kǒu）處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕（shí）所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自（zì）吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨（mó）損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或（huò）者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間（jiān）隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼（ké），這時（shí）入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭（tóu）是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻（zǔ）應（yīng）大於（yú）2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應（yīng）保（bǎo）安（ān）措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的（de）+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽（shòu）命（mìng）減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較（jiào）遠（yuǎn），電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常（cháng），轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做（zuò）好防凍工（gōng）作（zuò），以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的（de）關係（xì），在一定（dìng）壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在（zài）流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。