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饒陽離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前(qián),必(bì)須使泵殼和吸(xī)水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高(gāo)速旋轉運動,水發(fā)生離心運動,被甩(shuǎi)向葉輪外緣,經蝸(wō)形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一(yī)、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封(fēng)環,填料函。

1、葉輪是(shì)離心泵的核心部(bù)分,它轉(zhuǎn)速高出力大,葉輪上的葉片(piàn)又起到主要作用,葉輪在裝(zhuāng)配前要通過靜平(píng)衡(héng)實驗。葉(yè)輪上的內外表麵要(yào)求光滑(huá),以減少水流(liú)的摩擦損失。

2、泵體也稱泵(bèng)殼,它是水泵的主體(tǐ)。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的(de)作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的(de),加油到油位線(xiàn)。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒(shāo)壞造成事故!在水泵運行過程中軸(zhóu)承的(de)溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減(jiǎn)漏環。

6、填料函主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水(shuǐ)封管組成。填料函的作用主要(yào)是為了(le)封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流(liú)流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵(bèng)內的真空!當泵軸與填(tián)料摩擦產生熱量就要(yào)靠水封(fēng)管住水到水封(fēng)圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以(yǐ)在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對(duì)填料進行更(gèng)換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵(bèng)軸(zhóu)上隻有一個葉(yè)輪。

2、多級泵:即在泵軸(zhóu)上有兩個或兩個以上的(de)葉輪,這時泵(bèng)的總揚程為(wéi)n個葉輪(lún)產生的揚程之(zhī)和。

按工作壓力來分(fèn)類:

1、低壓泵:壓力低於100米(mǐ)水柱;

2、中壓泵:壓(yā)力在100~650米水柱之間;

3、高(gāo)壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側(cè)進水(shuǐ)式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式(shì)泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一(yī)個進水口。它(tā)的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類(lèi):

1、水平中開式泵:即(jí)在通過軸心線的水平麵上開(kāi)有結合縫。

2、垂(chuí)直結合麵泵:即結(jié)合麵與軸心線相垂直(zhí)。

按泵軸位置來分(fèn)類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置(zhì)。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式(shì)分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉(yè)輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌(guàn)式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不(bú)需要灌水(shuǐ),可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於(yú)吸(xī)水池池麵。啟動前,需要先用水灌(guàn)滿泵殼和吸水(shuǐ)管(guǎn)道,然後驅動電機,使葉輪高速旋(xuán)轉運動,水受到(dào)離心力作用被甩出葉輪(lún),葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣(qì)壓作用(yòng)下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可(kě)進行分類,如油泵(bèng)、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等(děng)。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和(hé)共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術(shù)文件的規定;

④有(yǒu)預(yù)潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護(hù)裝置(zhì)均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無(wú)異常現象;

⑦高溫泵(bèng)在試(shì)運轉前(qián)應進行泵(bèng)體(tǐ)預熱,溫度應均勻(yún)上升,每小時溫升不(bú)應(yīng)大於50℃;泵體表麵與有工作介(jiè)質進口(kǒu)的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫(wēn)升影響的連接裝置,設置旁(páng)路(lù)連接裝置提供冷卻水源。

 



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