齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液（yè）體（tǐ）或使之增壓的回（huí）轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧（niè）合（hé）側（cè）的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路（lù）中去。吸（xī）入腔與排（pái）出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵（bèng）的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以（yǐ）齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全（quán）閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內（nèi）根（gēn）據實際需要另行調整。但是（shì）此（cǐ）安全閥（fá）不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端（duān）密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線（xiàn）齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工（gōng）作特點

優（yōu）點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉（bì）泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故（gù）障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流（liú）入（rù）不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故（gù）障原（yuán）因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承（chéng）磨（mó）損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故（gù）障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動（dòng）機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧