離（lí）心泵（bèng）是（shì）利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動來工（gōng）作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須（xū）使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速（sù）旋轉運動，水發生離心（xīn）運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表（biǎo）麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵（bèng）殼（ké），它（tā）是（shì）水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連（lián）接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連（lián）接（jiē），將電動機的轉矩傳（chuán）給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤（rùn）滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要（yào）過（guò）熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函（hán）主要（yào）由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組（zǔ）成。填料函（hán）的（de）作用主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙（xì），不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣（qì）進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個（gè）葉輪（lún）。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪（lún），這時泵的（de）總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個（gè）單（dān）吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸（zhóu）心線的水平麵（miàn）上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置（zhì）。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直（zhí）接（jiē）進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又（yòu）受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排（pái）灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵（bèng）的（de）試運轉應（yīng）符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接（jiē）部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和（hé）數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑（huá）要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升（shēng）不應大於（yú）50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。