渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的（de）一種（zhǒng）機（jī）械，將電（diàn）能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的（de）可（kě）靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及（jí）衝蝕（shí），提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造（zào）成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封（fēng）作（zuò）用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介（jiè）質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密（mì）封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開（kāi）、選（xuǎn）擇（zé）的（de）濃縮（suō）機已運行（háng）、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水（shuǐ）的配合（hé）和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試（shì）與運行操（cāo）作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確（què），可（kě）靠（kào）；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫（wēn）差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注（zhù）意（yì）以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料（liào）箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用（yòng）。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為（wéi）宜（yí），更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗（hào）情況，及（jí）時對其進行（háng）維修或更換。渣（zhā）漿泵易（yì）損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒（lì），因（yīn）此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性（xìng）。