渣（zhā）漿泵（bèng）是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的（de）葉輪（lún）的旋轉）的作用（yòng）使固（gù）、液混合介質能量增加的（de）一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適（shì）用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除（chú）塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼（ké）外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為（wéi）有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積（jī）率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是（shì）流體動力密（mì）封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料（liào）處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技（jì）術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應（yīng）符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可（kě）靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體（tǐ）表麵與（yǔ）有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無（wú）水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程（chéng），徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要（yào）用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和（hé）更換（huàn），添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途（tú）徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物（wù）時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過（guò）流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套（tào）。

(2)更（gèng）換軸承時，一（yī）定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度（dù）一（yī）般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正（zhèng）確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的（de）出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸（xī）人口是否（fǒu）有堵塞現象（xiàng）。渣漿（jiāng）泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能（néng）通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。