渣（zhā）漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣（qì）洗（xǐ）滌水、連鑄濁（zhuó）環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降（jiàng）低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進（jìn）入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該（gāi）核對主（zhǔ）要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清（qīng）洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的（de）擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用（yòng）水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安（ān）全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫（wēn）度應均勻上升，每（měi）小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節（jiē）吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調（diào）整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率（lǜ）、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混（hún）合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能（néng），第二是（shì）介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保（bǎo）證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中（zhōng）彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或（huò）更換的過程中要（yào）保證裝配（pèi）正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入（rù）管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。