齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪（lún）間所形成的工作容積（jī）變化（huà）和移動來輸送（sòng）液體或（huò）使之增壓的（de）回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個（gè）齒輪的（de）齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際（jì）九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線（xiàn）齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最（zuì）突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保（bǎo）護，安（ān）全閥（fá）全回流壓力為泵額（é）定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調（diào）整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能（néng）耐衝擊性負載（zǎi），維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸（zhóu）節（jiē）偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對（duì）策（cè）：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電（diàn）動（dòng）機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力（lì）過高，聯鎖反（fǎn）應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車（chē）檢查（chá）；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密（mì）封圈（quān）磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧（huáng）鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新（xīn）研磨（mó）；d、更換彈簧