離心泵是利（lì）用（yòng）葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水（shuǐ），然（rán）後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水發生（shēng）離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流（liú）入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承（chéng）的溫（wēn）度更高 在（zài）85度，一（yī）般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內（nèi）使填（tián）料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸（xī）入方式來分類：

1、單側（cè）進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都（dōu）有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

按（àn）泵（bèng）殼結（jié）合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入（rù）具有螺旋線（xiàn）形（xíng）狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設（shè）置（zhì）的導葉，之後進（jìn）入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自（zì）灌式（shì）離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入（rù）式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的（de）葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑（huá）劑的規格和數（shù）量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。