自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離（lí）。

混合（hé）物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回（huí）水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內（nèi）混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的（de）增（zēng）加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水（shuǐ）高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉（yè）柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回（huí）水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是（shì）根（gēn）據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自（zì）吸（xī）能力（lì）等優點（diǎn）。管路中不需（xū）安（ān）裝（zhuāng）底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和（hé）帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任何型（xíng）號、規（guī）格的壓濾機配套使（shǐ）用（yòng），將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而（ér）成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既（jì）可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有（yǒu）大顆粒固（gù）體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的（de）應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石（shí）油、製藥（yào）、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程（chéng）、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散（sàn）成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有（yǒu）酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的（de）壓濾（lǜ）機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪（lún）的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣（qì）液（yè）中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣（qì）後（hòu）的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下（xià）去（qù），吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程（chéng），泵便（biàn）投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發（fā）熱引起（qǐ）軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在（zài）軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效（xiào）率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出（chū），完成自（zì）吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水（shuǐ）泵。

選購水（shuǐ）泵時（shí）還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定（dìng）的阻力（lì）損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和（hé）使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注（zhù）意泵軸與電（diàn）動機（jī）輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器（qì）必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較（jiào）好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提（tí）高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏（lòu）氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵（miàn）積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間（jiān）隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則（zé）主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡（fán）設有冷卻（què）室裝置（zhì）的冷卻水接頭供（gòng）配內（nèi）孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣（qì）體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期（qī）向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入（rù）管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上（shàng）液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在（zài）泵進（jìn）入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵（bèng）內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發（fā）生（shēng）強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能（néng）是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵（bèng）的安（ān）裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（kāi）（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封（fēng）環、後密封環：當（dāng）密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在（zài）不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈（quān）進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉（yè）輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水（shuǐ）逆（nì）止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道（dào）到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有（yǒu）無鬆動（dòng），電源線（xiàn）及（jí）插頭是（shì）否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工（gōng）作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁（biǎn）），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清（qīng）水離（lí）心泵使用和自動吸清（qīng）水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹（gàn）燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽（qì）化就是水由液（yè）態轉化為汽態（tài）的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一（yī）定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成（chéng）許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。