齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工（gōng）作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧（hú）。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪（lún）泵要（yào）耐（nài）用（yòng），而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜（yí）、自（zì）吸（xī）力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排（pái）料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥（fá）關閉（bì）； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力（lì）表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查（chá）泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不（bú）良 b、電動（dòng）機故障（zhàng）； c、減速機異常（cháng）； d、軸封（fēng）處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障（zhàng）現象：電流（liú）過大（dà）

故障原因（yīn）：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧