自吸（xī）泵結構：

自吸泵的（de）結（jié）構（gòu）類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並（bìng）與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混（hún）式自吸泵在啟動（dòng）時，須打（dǎ）開葉輪前下（xià）方（fāng）的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉（yè）輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一（yī）般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度（dù）u2的（de）增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增（zēng）加（jiā）了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當（dāng）轉數下（xià）降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能（néng）超過分（fèn）離室的更佳 儲（chǔ）水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到（dào）空中（zhōng）後，散成細（xì）小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進（jìn）行壓濾的最（zuì）理想配（pèi）套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構（gòu）及（jí）性能（néng），借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製（zhì）而成（chéng）的集（jí）自吸及排（pái）汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口（kǒu）徑的（de）60%和（hé）纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能（néng）達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣（guǎng）闊的應用市（shì）場和發展（zhǎn）前景（jǐng）。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在（zài）葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一（yī）定厚度（dù）的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再（zài）次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡（jìn）氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上（shàng），當泵（bèng）經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用（yòng）原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流（liú）式（shì）（包括液體射流和（hé）氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室（shì），氣水分離（lí）室上部的氣（qì）體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體（tǐ）全部（bù）排（pái）出，完成自（zì）吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉（yè）輪的通道，並（bìng）且放掉（diào）水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電（diàn）動機（jī）配（pèi）套自吸泵（bèng）和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選（xuǎn）水（shuǐ）泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚（yáng）程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜（yí）;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大（dà）的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口（kǒu）的（de）安裝高度不（bú）能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器（qì）的有效（xiào）過（guò）水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵（bèng）在（zài）安裝時（shí），應（yīng）使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸（zhóu）度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的（de）高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時（shí），應在泵的出（chū）口處加接排（pái）氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工（gōng）作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑（huá）的泵，如果油位（wèi）不足（zú），則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否（fǒu）漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常（cháng）的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已（yǐ）經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自（zì）吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有（yǒu）兩種：一是進（jìn）口管流速過大（dà），二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵（bèng）的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故（gù）停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的（de）水放空，以（yǐ）防凍裂（liè）機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經（jīng）久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有（yǒu）無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸（zhóu）器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式（shì）的自（zì）吸（xī）泵，工作（zuò）原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於（yú）2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸（chù）電保安器（qì）等相應保安措（cuò）施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正（zhèng）常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上（shàng），以免（miǎn）吸上（shàng）泥沙。

清（qīng）水（shuǐ）離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓（yā）力降低到一定數（shù）值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如（rú）果在流動過（guò）程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後（hòu），就（jiù）會（huì）形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全（quán）部（bù）過程，稱為汽蝕（shí）現象。