自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生（shēng）成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌（shé）剝離，沿短管（guǎn）進入分離室（shì）。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜（mó）泵（bèng）螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵（miàn）高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除（chú）自（zì）吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自（zì）吸高（gāo）度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下（xià），自吸（xī）高度還隨（suí）著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進（jìn）葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自（zì）吸（xī）式（shì）離（lí）心泵，它具有（yǒu）結構緊（jǐn）湊（còu）、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改（gǎi）善了（le）勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最（zuì）理想配（pèi）套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借（jiè）鑒國外同（tóng）類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自（zì）吸及（jí）排汙於一身（shēn）的（de）新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖（xiān）維長（zhǎng）度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便（biàn），極少（shǎo）維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了（le）泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途（tú）：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後（hòu），散成（chéng）細小（xiǎo）雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一（yī）般（bān）糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配（pèi）套（tào）泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在（zài）葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在（zài）葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個（gè）過程（chéng）周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸（xī）盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液（yè）混（hún）合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常（cháng）抽水（shuǐ）。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套（tào）自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅（xùn）速和（hé）使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水（shuǐ）泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有（yǒu）漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾（lǜ）器的（de）有效過水麵積應（yīng）為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管（guǎn）路和吐出管路（lù）應（yīng）有自己的支架，泵（bèng）體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據（jù）泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油（yóu）和10號機（jī）油（yóu）進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在（zài）儲液不足的（de）情（qíng）況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫（wēn）升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過（guò）程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節（jiē），應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損（sǔn）到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前（qián）密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時（shí），須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下（xià），一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機（jī）或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵（bèng）的（de）工作原理（lǐ）是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺（luó）栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免（miǎn）吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離（lí）水底（dǐ）30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以（yǐ）後（hòu）使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時（shí）間（jiān）不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過（guò）程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓（yā）區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓（yā）水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。