渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的（de）混合物。但（dàn）從原理（lǐ）上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵（chén）水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開（kāi）式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組（zǔ）合（hé）形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設（shè）計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力（lì）合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起（qǐ）密封作用（yòng）。可防止空（kōng）氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心（xīn）渣漿泵的密封形（xíng）式（shì）通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封（fēng）環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二（èr）、渣（zhā）漿泵（bèng）安裝（zhuāng）：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑（huá）劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵（bèng）體表麵（miàn）與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材（cái）料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物（wù）時磨（mó）損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介（jiè）質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維（wéi）護（hù）

渣（zhā）漿泵維護（hù）時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵（bèng）運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件（jiàn）和管路係（xì）統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損（sǔn）件的損（sǔn）耗情（qíng）況，及（jí）時對其（qí）進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正（zhèng）確，間隙調（diào）整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長（zhǎng）纖維物料（liào）進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。