齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成（chéng）的（de）工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前（qián）後（hòu）蓋（gài）組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成（chéng）真空，將液體（tǐ）吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從（cóng）大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個（gè）齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用（yòng）國際九十年代先進（jìn）水平（píng）的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲（shēng）低（dī）、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許（xǔ）排出壓力（lì）範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長（zhǎng），各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入（rù）和（hé）排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低（dī）； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力（lì）低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開（kāi）；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢（jiǎn）查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當（dāng）調整； d、停車（chē）後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機（jī）

5、泵（bèng）停止

故（gù）障（zhàng）現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧