渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓（zǐ）的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁（zhuó）環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采（cǎi）用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式（shì）。葉輪與後護板問（wèn）設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上（shàng）進行（háng）了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪（lún）蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸（cùn）、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應（yīng）該核對（duì）主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程（chéng）施工及（jí）驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全（quán）開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水（shuǐ）量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆（sōng）動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合（hé）設（shè）備技術檔（dàng）的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應（yīng）按規定進行（háng）預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填（tián）料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固（gù）液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸（zhóu）承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為（wéi）宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中（zhōng）應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。