齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作（zuò）容（róng）積變化和移（yí）動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後（hòu）蓋（gài）組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔（gé）開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入（rù）了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要（yào）另（lìng）行調整。但是此安全閥（fá）不能作減（jiǎn）壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪（lún）泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點（diǎn）。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關（guān）閉； c、入口無料（liào）或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓（yā）力低（dī）； c、出口管（guǎn）線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時（shí），應停（tíng）止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處（chù）安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好（hǎo）；b、密封（fēng）圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械（xiè）密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧