自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵（bèng）向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在（zài）分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有（yǒu）關。葉輪前密（mì）封間隙越（yuè）小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再（zài）增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間（jiān）；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後（hòu），散成細小（xiǎo）雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及（jí）性能（néng），借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既（jì）可像一般清水自吸（xī）泵那樣（yàng）不（bú）需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有（yǒu）廣（guǎng）闊的應用市場和（hé）發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機（jī）功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不（bú）鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小（xiǎo）雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理（lǐ）想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向（xiàng）葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承（chéng）體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密（mì）封機（jī）構（gòu）是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵（bèng）種類

自（zì）吸泵按作用原（yuán）理分為（wéi）以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工（gōng）作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離（lí）室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性（xìng）和使（shǐ）用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必（bì）須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於（yú）水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利（lì）於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允（yǔn）許（xǔ）有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不（bú）允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在（zài）安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體（tǐ）凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使（shǐ）泵順（shùn）利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動（dòng）前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵（bèng），根（gēn）據（jù）泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原（yuán）因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高（gāo）度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停（tíng）泵，需（xū）再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查（chá）管（guǎn）路係（xì）統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維（wéi）護（hù）拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在（zài）泵正（zhèng）常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆（chāi）開檢（jiǎn）查。若軸承體（tǐ）下端泄（xiè）漏（lòu）口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對（duì）機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出聯（lián）軸器。

F、拆下（xià）軸承（chéng）端蓋（gài），拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中（zhōng）的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分（fèn）離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的（de）作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無（wú）鬆動（dòng），電源（yuán）線及（jí）插（chā）頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前（qián），要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況（kuàng），底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一（yī）定（dìng）的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化（huà），把（bǎ）這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動（dòng）過程，某一（yī）局部地（dì）區的壓（yā）力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡（pào）隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形（xíng）成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。