自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向（xiàng）旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸（wō）殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷（duàn）被葉（yè）輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌（bàn）混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出（chū）口被隔（gé）舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入（rù）管路中（zhōng）的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉（yè）輪外緣，而（ér）流（liú）向葉輪入口。內混式自（zì）吸（xī）泵在啟動時，須（xū）打開葉（yè）輪前下方（fāng）的回流閥（fá），使泵內液體流（liú）回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直（zhí）至空（kōng）氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉（yè）輪前密封（fēng）間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉（yè）輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度（dù））。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵（shān）的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根（gēn）據國內外（wài）有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化（huà）了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將（jiāng）水衝到（dào）空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵（bèng）及QW型潛（qián）水（shuǐ）排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國（guó）外同類產品之（zhī）優點（diǎn），研製（zhì）而成（chéng）的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥（fá），不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑（jìng）的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方（fāng）便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂（bì）式（shì）噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力（lì）的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣（yuán）上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混（hún）合氣（qì）液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的（de）進行下去，吸入管路中的（de）空（kōng）氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭（tóu），注入冷卻（què）液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密（mì）封（fēng）環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程（chéng）：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一（yī）定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實（shí）現自吸（xī）。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪（lún）內的液體。射流式（shì）自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力（lì）機類（lèi）型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣（liè）質產品。
　2、要（yào）因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所（suǒ）需功（gōng）率，一般高出10%左（zuǒ）右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同（tóng）軸度；泵安裝的（de）準確與否對（duì）泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的（de）安裝（zhuāng）校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在（zài）條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜（zá）物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻（què）室（shì）裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口（kǒu）管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣（qì）水（shuǐ）管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分（fèn）別采用（yòng）優（yōu）質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發（fā）生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能（néng）是（shì）泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力（lì）表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應（yīng）稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉（zhuǎn）動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排（pái）除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情（qíng）況下（xià），一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修（xiū）複辦法（fǎ）：可對（duì）摩（mó）擦副端（duān）麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至（zhì）。此時則（zé）需更換O形圈進（jìn）行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢（jiǎn）查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和（hé）後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘（dìng），拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工（gōng）作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自（zì）身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進（jìn）入泵內，並經葉輪（lún）槽道到（dào）達（dá）外（wài）緣。另（lìng）一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力（lì）差和重（chóng）力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和（hé）壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度（dù）升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有（yǒu）的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。