渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質（zhì）能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工（gōng）、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸（shū）送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如（rú）下。

(1)泵頭（tóu）架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安（ān）裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部（bù）件壽命。為便（biàn）於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪（lún）產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的（de）作用（yòng）。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土（tǔ）地基中，機（jī）器不應有（yǒu）缺件、損壞或（huò）鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找（zhǎo）平（píng）、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的（de）規定。 

三、啟（qǐ）動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵（bèng）變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格（gé）和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高（gāo）溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控（kòng）運（yùn）行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施（shī）和時間；對（duì）離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨（mó）損（sǔn）的因素有下列幾（jǐ）個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料（liào）特性。

3)磨料（liào）與材料的（de）相互作用。

提（tí）高泵過流部（bù）件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是（shì）泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性（xìng）能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最（zuì）後。 

七、維護（hù）

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換（huàn）軸承（chéng）時（shí），一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換（huàn）的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。