渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於（yú）：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸（xiè）環（huán），避免（miǎn）了因不能拆卸（xiè）而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延（yán）長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和（hé）軸向力合（hé）理分布，且正（zhèng）確選用（yòng）軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置（zhì）對泵體和（hé）泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉（yè）輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺（chǐ）寸（cùn）、位（wèi）置、標高應符合設（shè）計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施（shī）工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安（ān）裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常（cháng）規檢查（chá）要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同（tóng）；

(2)各固（gù）定連（lián）接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀（yí）表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管（guǎn）道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升（shēng）影（yǐng）響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水（shuǐ）源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止（zhǐ）在過（guò）低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按（àn）推（tuī）薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行（háng）小時（shí）數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流（liú）部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間（jiān）的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式（shì）與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率（lǜ）、耐（nài）酸堿（jiǎn）性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓（yā）、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造（zào）成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。