渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采（cǎi）用雙（shuāng）層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封（fēng），極大地降低了漿（jiāng）體向填（tián）料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢（jiǎn）修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設（shè）計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸（zhóu）向力合理（lǐ）分布，且（qiě）正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用（yòng）。可（kě）防止空（kōng）氣（qì）侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝（zhuāng）時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常（cháng）後注意渣漿（jiāng）泵出（chū）水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的（de）工（gōng）藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數（shù），填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型（xíng），改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部（bù）件（jiàn）。

泵的磨（mó）損取決於下列各（gè）個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流（liú）變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七（qī）、維護（hù）

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調（diào）整（或更換）填（tián）料的鬆（sōng）緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要（yào）保證（zhèng）軸（zhóu）承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠（kào）。

(5)渣（zhā）漿泵的（de）部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維（wéi）修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須（xū）無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。