渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備（bèi）。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送（sòng）的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水（shuǐ）等係統（tǒng）的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外（wài）殼（ké）結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設（shè）有背葉片，及（jí）時排出回流漿體（tǐ），從（cóng）而提高了容積率（lǜ），降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆（chāi）卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密（mì）封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉（yè）輪加（jiā）填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內（nèi）無（wú）雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後（hòu）慢（màn）慢（màn）調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑（jì）的規格（gé）和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道（dào）的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械（xiè）密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量（liàng）水（shuǐ）流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸（xī）和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以（yǐ）及（jí）振動（dòng）情況都應（yīng）該定期測量記錄（lù）。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的（de）因（yīn）素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相（xiàng）互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件（jiàn）。

泵（bèng）的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行（háng）條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造（zào）成軸（zhóu）封漏（lòu）漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件（jiàn）和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿（jiāng）泵的吸入管路係（xì）統必須（xū）無（wú）漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符（fú）合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求（qiú），減少過（guò）大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。