渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的（de）混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內（nèi）外雙層金屬結（jié）構），雙泵（bèng）殼外殼（ké）結（jié）構（gòu）為（wéi）垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用（yòng）。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造（zào）成割（gē）軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式（shì）。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間（jiān）起密封作用（yòng）。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵（bèng）的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是（shì）流體動力（lì）密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片（piàn）加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵（bèng）安裝時應（yīng）進行以（yǐ）下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在（zài）混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據（jù）渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿（jiāng）泵（bèng）。

(2)確認渣（zhā）漿泵管（guǎn）路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排（pái）渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開（kāi）後慢慢（màn）調整變頻器（qì）的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵（bèng）出水（shuǐ）、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質（zhì）進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期（qī）進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行（háng）小（xiǎo）時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是（shì）葉輪（lún），其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過（guò）流（liú）部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列（liè）各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合（hé）物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑（jìng）、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於（yú）最（zuì）後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並（bìng）及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為（wéi）宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損（sǔn）件的（de）損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現（xiàn）象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。