離心泵是利（lì）用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電（diàn）機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋（xuán）轉（zhuǎn）運動，水發生（shēng）離心運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形（xíng）泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基（jī）本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉（yè）片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器（qì）和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它（tā）是（shì）傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱（chēng）減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封（fēng）管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈（quān）內（nèi）使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢（jiǎn）查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉（yè）輪（lún）數目來（lái）分類：

1、單（dān）級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式（shì）泵大（dà）一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高（gāo）速旋（xuán）轉（zhuǎn）運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰（huī）泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應（yīng）與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的（de）規（guī）格和數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈（líng）敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升（shēng）不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管（guǎn）道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。