離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運（yùn）動，水發生（shēng）離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是（shì）離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是（shì）借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的（de）是（shì）透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運（yùn）行巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為（wéi）n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力（lì）來分（fèn）類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接（jiē）進入具有螺旋（xuán）線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流（liú）入（rù）出口管。

按（àn）安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然（rán）後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪（lún），葉輪中心形成負（fù）壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑（huá）劑（jì）的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表（biǎo）麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。