離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生（shēng）離心（xīn）運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流（liú）道流（liú）入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函（hán）。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要（yào）求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯（lián）軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在（zài）水泵運行過程中軸（zhóu）承（chéng）的溫度更高 在85度（dù），一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就（jiù）要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上（shàng）有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱（zhù）之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠（kào）背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合（hé）縫。

2、垂直結合（hé）麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵（bèng）軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉（yè），之後進（jìn）入下一（yī）級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離（lí）心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外（wài），根據用（yòng）途也（yě）可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格（gé）和（hé）數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應（yīng）大於（yú）40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。