渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心（xīn）力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用（yòng）雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封（fēng）泄露，采用動力密（mì）封、填料密（mì）封或機（jī）械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿（jiāng）體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密（mì）封作用。可（kě）防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣（zhā）漿（jiāng）泵的密封形式通（tōng）常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠（kào）副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應（yīng）符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該（gāi）核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿（jiāng）泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在（zài）試運轉前應進行（háng）泵體預（yù）熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控（kòng）運（yùn）行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更（gèng）換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度（dù）和（hé）密度等（děng）。

3)泵的結構（gòu）型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常（cháng）使用中要關注（zhù）易損件的損耗（hào）情況，及時對其進（jìn）行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。