渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水（shuǐ）的混合物（wù）。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統（tǒng）的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼（ké）結構為（wéi）垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機（jī）械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行（háng）了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而（ér）達到了軸承低發（fā）熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降（jiàng）低填（tián）料處的（de）壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必（bì）須（xū）恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程（chéng）施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小（xiǎo）於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵（bèng）啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應（yīng）符合下（xià）列（liè）要求（qiú）：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運（yùn）轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無（wú）水運行，不要（yào）調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的（de）周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定（dìng）期測量記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨（mó）損的因（yīn）素有（yǒu）下（xià）列幾（jǐ）個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次（cì）是（shì）泵體或者是護套和護（hù）板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的（de）內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特（tè）性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的（de）性（xìng）能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏（lòu）漿（jiāng）。並及時（shí）更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應（yīng）及時更換（huàn）。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象（xiàng），同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。