渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合（hé）介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等（děng）行（háng）業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣（zhā）滓的（de）固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證（zhèng）了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形（xíng）式、型（xíng）號（hào）、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置（zhì）對（duì）泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用（yòng）。可（kě）防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水（shuǐ）從泵內滲（shèn）漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防（fáng）止空氣進入（rù），又用背葉片和水（shuǐ）封環降（jiàng）低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝（níng）土地基中，機器（qì）不應（yīng）有缺（quē）件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管（guǎn）件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機（jī）排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤（rùn）滑要（yào）求的部位（wèi）應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供（gòng）冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時（shí）間；對（duì）離心泵抽（chōu）吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係（xì）：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固（gù）體顆粒粒徑（jìng）、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者（zhě）葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度（dù）、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於（yú）最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及（jí）時更換軸（zhóu）套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉（jí），泵運（yùn）行時軸承（chéng）溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保（bǎo）證裝配（pèi）正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處（chù）理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。