自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後（hòu）與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝（chōng）擊（jī）葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就（jiù）同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地（dì）流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪（lún）外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸（jiàn）將吸入管（guǎn）路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回（huí）到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成（chéng）氣水混合物（wù）排至分離（lí）室。在這（zhè）裏空氣（qì）排出（chū）而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因（yīn）素（sù）有關。葉輪前密封間（jiān）隙越（yuè）小（xiǎo），自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再（zài）增加（jiā）了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並（bìng）宜采用半開（kāi）式（shì）葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜（yí）於野外作（zuò）業。

常見（jiàn）類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而（ér）成的節能泵類（lèi）產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修（xiū）方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優（yōu）點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞（láo）動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧（wù），是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有（yǒu）一（yī）般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集（jí）自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有（yǒu）大（dà）顆粒固（gù）體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物（wù）和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安（ān）裝使用方（fāng）便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展（zhǎn）前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用（yòng）於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水、海水（shuǐ）及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體（tǐ）和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在（zài）葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶（dài）及高（gāo）速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣（qì）體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的（de）氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過（guò）程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在（zài）一（yī）些泵的軸（zhóu）承體（tǐ）底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括（kuò）內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作（zuò）過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作（zuò）用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部（bù）的（de）氣體溢（yì）出，下部（bù）的水返（fǎn）回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸（xī）入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且（qiě）放掉水環（huán）輪（lún）內的液（yè）體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要（yào）注意（yì）水泵的揚程和（hé）流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程（chéng）和（hé）流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵（bèng）軸（zhóu）與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠（gòu）保持一（yī）定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池（chí）更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵（bèng）及管（guǎn）路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則（zé）主為安裝已（yǐ）妥（tuǒ），在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷（lěng）卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵（bèng）的（de）出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前（qián）的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分（fèn）別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母（mǔ）有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍（shāo）開（不要全開（kāi））出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查（chá）其原（yuán）因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機（jī），利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大（dà）時（shí）可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞（sāi）時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵（bèng）在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸（zhóu）承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的（de）情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機（jī）械密封時（shí），必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁（jìn）敲（qiāo）擊碰撞。因機械（xiè）密（mì）封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯（lián）軸器。

B、拆（chāi）出（chū）軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺（luó）釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作（zuò）原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道（dào）到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水（shuǐ）又經左右回水孔流回到（dào）葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪（lún）槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭（tóu）是否完好，電機（jī）絕緣電阻（zǔ）應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命（mìng）減短或燒（shāo）壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠（yuǎn），電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓（yā）下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右（yòu），查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於（yú）通風幹燥（zào）處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水（shuǐ）的汽化與（yǔ）溫（wēn）度和（hé）壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該（gāi）處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和（hé）破（pò）裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕（shí）現（xiàn）象。