自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其（qí）中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水（shuǐ）孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液（yè）體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊（jī）葉柵，不（bú）斷被（bèi）葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能（néng）分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入（rù）口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理（lǐ）與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪（lún）前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓（yuán）周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加（jiā）而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自（zì）吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便（biàn）、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲（chǔ）有定量（liàng）引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴（pēn）頭，又可將（jiāng）水衝到（dào）空中（zhōng）後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場（chǎng）、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格（gé）的（de）壓濾機配套（tào）使用，將（jiāng）漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的（de）最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能（néng），借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵（bèng）種。既（jì）可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長（zhǎng）度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產（chǎn）品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效（xiào）節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自（zì）吸泵高（gāo）1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套（tào）使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動（dòng）後（hòu），葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及（jí）吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全（quán）混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白（bái）色泡沫帶及高速旋（xuán）轉（zhuǎn）液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一（yī）隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低（dī）壓區泄（xiè）漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到（dào）一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更（gèng）換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式（shì）和外（wài）混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內（nèi），借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電（diàn）動（dòng）機配套（tào）自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能（néng）的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水（shuǐ）環（huán）輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購（gòu）置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過（guò）輸水（shuǐ）管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上（shàng）注明的（de）功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用（yòng）安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率（lǜ），一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電（diàn）動機（jī）直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一（yī）定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防（fáng）止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥（fá）門、法蘭（lán）等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸（xī）入固（gù）體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應（yīng）為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜（zá）物（wù）。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸（zhóu）和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順（shùn）利地（dì）排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不（bú）能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時（shí）有無不正常的聲響和（hé）振動（dòng）。

3、注意壓力（lì）表（biǎo）及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一（yī）段（duàn）時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵（bèng）內（nèi）已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在（zài）泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過（guò）高，則停（tíng）泵檢查其（qí）原因。

5、如（rú）果泵內液（yè）體溫度（dù）過高而引起自（zì）吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生（shēng）的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐（nài）用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密（mì）封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下（xià）端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順（shùn）序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸（xī）泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先（xiān）在泵殼（ké）內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水（shuǐ）孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸（xī）入管（guǎn）路來的空氣混（hún）合（hé）後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同（tóng）。

自吸（xī）泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防（fáng）觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線（xiàn）應適當加粗，否則（zé）會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥（ní）沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水（shuǐ），通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕（shí）是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力（lì）下，溫度升（shēng）高（gāo）到一定數值時（shí），水（shuǐ）才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為（wéi）水在該（gāi）溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨（suí）同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭（zāo）到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破（pò）裂以（yǐ）致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。