齒輪泵是（shì）依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩（liǎng）個（gè）封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體（tǐ）吸入，齒輪齧合（hé）側的空間（jiān）的體積從大（dà）變（biàn）小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入（rù）了一個（gè）新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排（pái）出壓（yā）力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損（sǔn）後不易修複，不能做（zuò）變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的（de）密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後（hòu），啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不（bú）足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對（duì）策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏（lòu）油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺（luó）栓（shuān）或（huò）更換密封（fēng）圈；c、更換（huàn）動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換（huàn）彈簧