齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪（lún）轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變（biàn）小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先（xiān）進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安（ān）全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用（yòng）情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點（diǎn）。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對（duì）油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性（xìng）負載，維護（hù）方便、工（gōng）作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈（mò）動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的（de）閥（fá）門，嚴（yán）禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓（yā）力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速（sù）過低

對策（cè）：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出（chū）量是（shì）否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧