齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸（shū）送液（yè）體或使之增壓（yā）的回轉泵。由（yóu）兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各（gè）個（gè）齒間槽組成了（le）許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平（píng）衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定（dìng）排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一（yī）種是（shì）填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特（tè）點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質（zhì）量輕、工藝性（xìng）好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機（jī）故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因（yīn）：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧