自吸（xī）泵結（jié）構：

自吸（xī）泵的結構類型很（hěn）多，其中（zhōng）熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪（lún）外緣，並（bìng）與吸（xī）入管空（kōng）氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜（mó）泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自（zì）吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高（gāo）度越（yuè）大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關（guān）技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進（jìn）後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵（bèng）那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可（kě）抽吸含有大顆粒固（gù）體直（zhí）徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便（biàn），極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流（liú）量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後（hòu），散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊（hú）狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送（sòng）給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成（chéng）有一定厚（hòu）度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續（xù）上升排出（chū）。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路（lù）中吸入（rù）的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液（yè）循環冷卻（què）。泵（bèng）內（nèi）部防止液體由高壓（yā）區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程（chéng）度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用（yòng），吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢（yì）出，下（xià）部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離（lí）心泵（bèng）和射（shè）流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵（bèng）和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵（bèng）選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的（de）出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量（liàng）也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標（biāo）牌上注明的功率（lǜ）選（xuǎn）擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為（wéi）宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯（lián）傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對（duì）泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則（zé）易（yì）引起葉輪竄（cuàn）動，造（zào）成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸（xī）能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管（guǎn）路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液（yè）體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸（xī）入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵（bèng）在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出（chū）口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易（yì）損壞（huài）機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現（xiàn）象（xiàng）。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各（gè）聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度（dù）和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏（lòu）氣（qì），必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出（chū）口（kǒu）控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不（bú）正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及（jí）真空表的（de）讀數（shù）經（jīng）過一段時間的（de）波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長（zhǎng），泵內（nèi）水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體（tǐ）溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡（jiǎn）單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機（jī）械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作（zuò）原（yuán）理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉（yè）輪外（wài）緣。左回（huí）水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合（hé）後，甩向（xiàng）蝸殼，向（xiàng）旋（xuán）轉方（fāng）向流動。

內混（hún）式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動（dòng），電源線（xiàn）及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以（yǐ）免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清（qīng）水（shuǐ）泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動（dòng）出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開（kāi）始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一（yī）定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力（lì）。如（rú）果在流（liú）動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從（cóng）低壓（yā）區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原（yuán）汽泡（pào）占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破（pò）裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。