自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方（fāng）向流（liú）動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混（hún）合。如此（cǐ）反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管（guǎn）來（lái）的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸（xī）高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高（gāo）度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自（zì）吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不（bú）變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳（jiā） 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研（yán）製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工（gōng）作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統（tǒng），以改善（shàn）了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散（sàn）成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集（jí）自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥（fá），不需灌（guàn）引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑（jìng）1.5倍（bèi）的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的（de）勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣（qì）一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過（guò）泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉（yè）輪，與葉（yè）輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高（gāo）速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直（zhí）到吸（xī）盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環（huán）冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓（yā）區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次（cì）啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體（tǐ）全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式（shì）自（zì）吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合（hé）在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力（lì）機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可（kě）分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程（chéng）)與（yǔ）使用時的（de）出水揚程（chéng）(實際揚程（chéng）)是有差別的，這（zhè）是由於水（shuǐ）流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選（xuǎn）擇，為了（le）使水泵啟動迅速（sù）和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性（xìng）和使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母（mǔ）堅（jiān）固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起（qǐ）葉（yè）輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的（de）儲存液（yè），以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高（gāo）度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度（dù），其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處（chù）直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢（jiǎn）查泵的（de）轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸（zhóu）度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣（qì），必（bì）須設法（fǎ）排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過（guò）程中，應特（tè）別注意（yì）泵內水溫升（shēng）高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停（tíng）機，利用吐出管路中的（de）液體倒流（liú）回泵（bèng）內或向泵（bèng）體上加儲液口（kǒu）處（chù）直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及（jí）時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停（tíng）泵

1、首（shǒu）先必（bì）須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除（chú）既可。

1、維護該泵時（shí）應（yīng）注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄（xiè）漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械（xiè）密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封（fēng）環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出（chū）機械（xiè）密封的（de）緊（jǐn）定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉（yè）輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左（zuǒ）右（yòu）回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好（hǎo），電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的（de）過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個（gè）壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處（chù）發生汽化（huà）。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。