自吸（xī）泵結構：

自（zì）吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪（lún）擊（jī）碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐（zhú）漸將吸入（rù）管路中（zhōng）的空（kōng）氣排（pái）盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見（jiàn）類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該（gāi）泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵（bèng）那樣不（bú）需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工（gōng）程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及（jí）帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將（jiāng）吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸（xī）入（rù），並（bìng）在葉輪（lún）內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進（jìn）入氣（qì）液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的（de）氣體（tǐ）從混合氣（qì）液中被分離出來（lái），氣體通（tōng）過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵（bèng）便投入正（zhèng）常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時（shí），可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自（zì）吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣（qì）體射流）。氣液混（hún）合式自吸（xī）泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實（shí）現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉（diào）水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型（xíng）式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以（yǐ），實際揚程（chéng）一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提（tí）高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許（xǔ）承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵（bèng）殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動（dòng）聯軸（zhóu）器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的（de）高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵（tiě）皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻（què）室裝置（zhì）的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為（wéi）12的（de）膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵（bèng）的（de）工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適（shì）當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工（gōng）作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內（nèi）的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的（de）水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡（jiǎn）單可（kě）靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下（xià），一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既（jì）可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而（ér）產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨（mó）使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至（zhì）。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉（yè）輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有（yǒu）無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的（de）緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安（ān）裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸（xī）入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是（shì）否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下（xià）降（jiàng）而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水（shuǐ）箱內灌（guàn）滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自（zì）動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕（shí）是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力（lì）有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力（lì）時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡（pào）的（de）形成、發展和破裂以致（zhì）材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。