自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔（kǒng）流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口（kǒu）被隔（gé）舌剝離，沿短（duǎn）管（guǎn）進（jìn）入分離室。在（zài）分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水（shuǐ）仍（réng）經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時（shí），轉（zhuǎn）數（shù）增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型（xíng）自吸泵是根（gēn）據國內外（wài）有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為（wéi）葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確（què）保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且（qiě）自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後（hòu），散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質（zhì）液體和（hé）帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型號（hào）、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心（xīn）力的作用，液（yè）體夾帶著氣（qì）體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由（yóu）於流速突然（rán）降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷（duàn）減（jiǎn）少，直到吸（xī）盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路（lù）的（de）空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉（yè）輪（lún），重新和吸（xī）入（rù）管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自（zì）吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射（shè）流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴（pēn）射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和（hé）皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘（táo）汰產品（pǐn）及劣（liè）質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自（zì）吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這（zhè）是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的（de）安（ān）裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因（yīn）此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自（zì）吸能（néng）力和防（fáng）止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有（yǒu）利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏（lòu）氣現象（xiàng）存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自（zì）己的支架（jià），泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷（hé）。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸（zhóu）器的安（ān）裝間（jiān）隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位（wèi）不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸（zhóu）與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕（shí）產（chǎn）生的原（yuán）因有兩種：一（yī）是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發（fā）現故障後（hòu）隨（suí）時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不（bú）漏（lòu）液的情況下，一般不應（yīng）拆（chāi）開檢（jiǎn）查。若軸（zhóu）承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機（jī）械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的（de）徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封（fēng）情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸（zhóu）承。

G、安（ān）裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸（xī）泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽（cáo）道中的（de）水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的（de）水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的（de）自（zì）吸泵，工作原理（lǐ）與外混（hún）式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額（é）定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適（shì）當（dāng）加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看（kàn）啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電（diàn）幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和（hé）自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會（huì）汽化，把這個（gè）壓力稱為水（shuǐ）在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就（jiù）會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當（dāng）汽泡（pào）隨（suí）同水流從低壓區（qū）流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓（yā）水以極高的速度（dù）流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而（ér）遭（zāo）到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。