自吸泵結（jié）構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵（shān），不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸（xī）高（gāo）度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵（shān）的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸（xī）泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研（yán）製而（ér）成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自（zì）吸能力等優（yōu）點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直（zhí）徑為出（chū）口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度（dù），而且（qiě）安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用（yòng）市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸（xī）泵（bèng）高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自（zì）吸時間（jiān）更短。

產（chǎn）品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離（lí）室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體（tǐ）及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪（lún）的（de）外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離（lí）室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口（kǒu）繼續上升排（pái）出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作（zuò）業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（shì）（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水（shuǐ）環（huán）輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一（yī）定量（liàng）的（de）水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功（gōng）能的（de）結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進（jìn）口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程（chéng）和流量及其（qí）配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管（guǎn）路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略（luè）大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜（yí）;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對（duì）泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因（yīn）此必須（xū）仔細認（rèn）真的安裝（zhuāng）校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在（zài）條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物（wù），為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應（yīng）為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期（qī）檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝（zhuāng）置的冷（lěng）卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥（fá）而（ér）在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排（pái）出（chū）氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼（ké）內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查（chá）泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查（chá）進口（kǒu）管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停（tíng）泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維（wéi）護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產（chǎn）生泄（xiè）漏的原因（yīn）主要是（shì）摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進（jìn）行重新裝（zhuāng）配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉（lā）出（chū）聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼（ké），這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵（bèng）內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪（lún）排到氣（qì）水分離（lí）室中（zhōng）的（de）水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差（chà）和重力的（de）作用下（xià），射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直（zhí）於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露（lù）出水麵（miàn）外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引（yǐn）起的，所謂汽化（huà）就是水由（yóu）液（yè）態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到（dào）一（yī）定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力（lì）稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該（gāi）處發生汽化。汽（qì）化（huà）發（fā）生後，就會形（xíng）成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的（de）空（kōng）間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽（qì）蝕現象。