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汙水泵屬於(yú)離心雜質(zhì)泵的一種,具有多種形式(shì):如潛水式和幹式二種,最常用(yòng)的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式(shì)汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體(tǐ)中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不(bú)大於80℃。由於被輸送的介質中(zhōng)含有易纏繞或聚束的纖維物。故(gù)該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞(sāi)會使泵不能正常工作(zuò),甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市(shì)生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵(dǔ)性和可靠性(xìng)是汙水泵優(yōu)劣的重要(yào)因素。
一(yī)、汙(wū)水泵特點
1、 采用(yòng)先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過(guò)直徑φ30-φ80毫(háo)米的固體顆(kē)粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率(lǜ)小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全(quán)連(lián)續運行在8000小時以上。
5 、結(jié)構緊湊,移(yí)動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造(zào)泵房。
6、 能(néng)夠在全揚程範(fàn)圍內使用,而保證電機不會過(guò)載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位(wèi)變化,自動控製泵的(de)啟(qǐ)動與停止,不需(xū)專看管(guǎn)。
8、 雙導軌自動安裝係統,它(tā)給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動(dòng)保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提(tí)高了產品的安全性與可靠性(xìng)。
二(èr)、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地(dì)麵積小。該泵由於潛人液下工(gōng)作,因此可直接安裝於汙水池內(nèi),無(wú)需建造專門的泵房來安裝泵(bèng)及電機,節省大量土(tǔ)地及基建費用。
(2)安(ān)裝維修方便。小型的潛水排汙泵(bèng)可以(yǐ)自由安置,大型(xíng)的排汙泵一(yī)般都配有自動耦合裝(zhuāng)置可以(yǐ)進行自動安(ān)裝,安裝及維(wéi)修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸(zhóu)承上承受的載荷(徑向)相對(duì)較小(xiǎo),壽命比一般(bān)泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉(yè)輪
汙(wū)水泵和其它泵一樣,葉輪、壓(yā)水室、是汙(wū)水泵(bèng)的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗(kàng)磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大(dà)部件來保(bǎo)證。下麵分(fèn)別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的(de)結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離(lí)心式四種。
開式半開式葉輪製造(zào)方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的(de)清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室(shì)內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間(jiān)隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不(bú)僅產(chǎn)生大量的(de)旋渦損失,而且會使泵的(de)軸向力加大,同時,由(yóu)於間隙加大,流道中(zhōng)液體的流態的(de)穩定(dìng)性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送(sòng)含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式(shì)葉(yè)輪效率低,更(gèng)高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程(chéng)曲線比(bǐ)較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或(huò)全部縮離壓水(shuǐ)室(shì)流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和(hé)長(zhǎng)纖維的通過(guò)能力較(jiào)強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦(wō)流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量(liàng),隻是在流道內和液體交換能量(liàng)。在(zài)流動過(guò)程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的(de)情(qíng)況,在長期運行中不會造成效率嚴(yán)重(chóng)下降的問題(tí),采用該型式葉(yè)輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介質。
從性能上講,該葉輪效(xiào)率較低,僅相當於(yú)普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線(xiàn)比較(jiào)平坦(tǎn)。
閉式葉輪
該型式(shì)的葉輪正常效率較高。且(qiě)在長期運行(háng)中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較(jiào)小,且可以在前後蓋板(bǎn)上設置副葉片。前蓋(gài)板(bǎn)上的副葉片可以減少葉(yè)輪進口的旋渦損(sǔn)失和顆粒對密封(fēng)環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入(rù)機械密封腔對機械(xiè)密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆(kē)粒(長(zhǎng)纖維)等末經處理的汙水介(jiè)質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率(lǜ)高和普通閉式葉輪相差不(bú)大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較(jiào)為(wéi)陡(dǒu)降。功(gōng)率(lǜ)曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但(dàn)該型葉輪的汽蝕性能不如普通(tōng)閉式葉輪,尤其適(shì)宜用(yòng)在有壓進口的泵上。
螺旋離(lí)心(xīn)式葉輪
該型葉輪的葉(yè)片為扭曲的螺旋葉片,在(zài)錐形輪轂體上從吸入口沿軸(zhóu)向延伸。該型葉輪(lún)的泵兼(jiān)具有(yǒu)容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過(guò)時,不(bú)撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的(de)破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆(kē)粒的通過性強(qiáng),所(suǒ)以采(cǎi)用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度(dù)的介質。在對輸送介(jiè)質的破壞有嚴格要求的場合下(xià)具有明顯的特點。
從性能上來(lái)講,該泵具有陡降的揚程曲線(xiàn),功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓(yā)水(shuǐ)室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式(shì)導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室(shì)由於結構簡單製造方便(biàn)在(zài)小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現(xiàn)環(huán)形壓水(shuǐ)室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺(luó)旋的高效率性和環形壓(yā)水室的高通透性。已越來越受到製造(zào)廠家的關注。
四(sì)、維護保(bǎo)養
(1)檢查汙水泵(bèng)管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引(yǐn)水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路(lù)的(de)閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水(shuǐ)泵正常運轉後,打開出(chū)口壓(yā)力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況(kuàng)。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點(diǎn)運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超(chāo)過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過(guò)80℃ 。
(9)如發現汙水(shuǐ)泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工(gōng)作 個月內,經(jīng)100小時更換潤滑油,以後每個500小(xiǎo)時,換油一次。
(12)經常調(diào)整填料壓蓋,保證填(tián)料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出(chū)為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及(jí)時更換。
(14)汙水(shuǐ)泵在寒冬季(jì)節使用時(shí),停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放(fàng)淨(jìng)。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停(tíng)用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數(shù)
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉(zhuǎn)數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |