渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介（jiè）質的動能（néng）和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填（tián）料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封（fēng）的（de）可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免（miǎn）了因（yīn）不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與（yǔ）潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作（zuò）用。可防（fáng）止空（kōng）氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水（shuǐ）封環和填（tián）料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉（yè）片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核（hé）對：

(1)基（jī）礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地（dì）固定在混（hún）凝土地（dì）基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管（guǎn）道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油（yóu）管（guǎn）道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮（suō）機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵（bèng）投連（lián）鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常（cháng）後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規（guī）格和數量（liàng）應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於（yú）500%；泵體（tǐ）表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響（xiǎng）的連接（jiē）裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次（cì）是泵（bèng）體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取（qǔ）決（jué）於下列各（gè）個參數之間的（de）內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑（jìng）、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性（xìng）能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承（chéng）時，一定（dìng）要保（bǎo）證軸承組件（jiàn）內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損（sǔn）件，在日常使用（yòng）中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應（yīng）注（zhù）意吸人口是否（fǒu）有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶（dài）有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。